傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。大家可能對于螺紋銑刀不是很了解，現在就跟著上海追躍精密機械有限公司一起來了解一下吧。
       螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達的大批量螺紋生產已較廣地采用了銑削工藝。
   螺紋銑刀、螺紋銑刀特點：
  成本更低，雖然單支螺紋銑刀較貴，但總體成本及平均成本螺紋銑刀成本較絲攻低很多。
  精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，可以選擇客戶需要的精度等級。
  光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優于絲攻。
  螺紋銑刀的耐用度較絲錐好，可有效減少換刀次數。
  不怕折斷，絲攻折斷后可能造成工件報廢的風險，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。
  螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻；
  盲孔絲攻不可攻到底部，螺紋銑刀亦可一刀實現。
  除了M和UN之外，一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋。
  相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔較絲攻使用范圍更方，減少換刀工時。
  或螺紋孔徑一次通規不過時，螺紋銑刀可通過刀補修正。
  在較大螺紋孔加工時較絲攻更宜加工。
  螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能；絲攻切削為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。
  螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲攻小。
  裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄；螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。
      以上是上海追躍精密機械有限公司為大家介紹的螺紋銑刀及螺紋銑刀特點，相信大家看完本文也有了一定的了解，如需了解更多螺紋銑刀資訊，歡迎來電咨詢。