高硬度鋼的特性

  切削經(jīng)淬火處理后的高硬度鋼材時(shí)，刀具磨損會(huì)急劇增大，因此以往多采用電火花或磨削來加工。近期，由于高速銑削的普及，使得高硬度鋼的切削加工成為可能，只需通過切削也可完成全部加工。

  刀具選取的要點(diǎn)

  用于切削高硬度鋼材的立銑刀選取要點(diǎn)是“負(fù)前角”“刀刃的負(fù)刃帶處理”等提高刀具強(qiáng)度的處理，以及采用多刃來較大限度提高刀具斷面積。選擇孔加工刀具時(shí)，刀具斷面積較大的硬質(zhì)合金鉆頭非常有效。

  此外，以往只能依賴電火花加工的螺紋孔加工，現(xiàn)在也越來越多地采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀進(jìn)行切削加工，實(shí)現(xiàn)了效率高與高精度。

  加工方法要點(diǎn)

  與以往的普通銑削加工相比，高速銑削加工是一種高切削速度，高進(jìn)給、少切深量的切削方式。

  盡量縮小刀具懸長、以及使用熱膨脹刀柄等夾持剛性高及跳動(dòng)精度高的夾持工具是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高精度切削的關(guān)鍵。

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